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    腳輪產品珠盤熱處理質量管理

    2020-07-28 15:36:25

    一、進料檢驗內容及方法:

    1)外觀目測檢驗:有無裂紋、碰傷、銹蝕斑點。

    2)調查工件的材質:磨火花的方式檢驗

    3)有變形狀況的要檢查原始變形情況。

    二、首檢、中間抽檢、腳輪檢驗內容及方法:

    1、硬度

    1)應根據圖紙要求和工藝規定進行硬度檢驗或抽檢。以標準塊校對硬度計,確認后方可進行測試硬度。淬火件用洛氏硬度計檢驗。

    2)檢驗硬度前,應將零件表面清理干凈,去除氧化皮,脫碳層及毛刺等且表面不應有明顯的機加工痕跡,被測零件的溫度以室溫為準,或略高于室溫但以人手能穩穩抓住為限。

    3)硬度檢測部位應根據工藝文件或由檢驗、工藝人員確定。淬火部位檢查硬度不少于1處,每處不少于3點,一般硬度值不均勻度應≤HRC5度。

    2、變形

    1)薄板類零件在檢驗平臺上用塞尺檢驗其不平度。

    2)軸類零件用尖頂或V型塊支撐兩端,用百分表測量其徑向跳動,細小的軸類件可在平臺上用塞尺檢查。

    3)圓環類零件,用百分表、游標卡尺、塞規、內徑百分表、螺紋塞規、環規等檢驗零件的外圓、內孔、螺紋等尺寸。

    4)非標準的被測螺紋、特殊零件用專用檢測工具。

    3、外觀:用肉眼觀察其表面有無裂紋、燒傷、碰傷、麻點、銹蝕等。對重要零件或易產生裂紋的零件,應用浸煤油噴沙等手段檢查。

    4、性能:檢測設備測試。

    三、發藍、發黑件檢驗內容及方法:

    1、氧化膜的色澤:發藍后色澤應均勻,不允許有斑點及未覆蓋氧化膜的部分。同一零件由于表面光潔度不同,或有局部淬火或焊接部位的零件,允許有色澤差異。碳鋼、低合金鋼零件發后,應有均勻的黑色氧化膜。鑄件及含硅合金鋼零件,發藍后允許為棕黃色或褐色。

    2、氧化膜的強度:氧化膜與主體的結合強度,以干布用力摩擦,不應呈現金屬光澤。

    3、氧化膜的致密性:在零件發化后,涂油前以3%硫酸銅水溶液侵蝕30秒鐘,零件表面不允許有鍍銅出現。但尖邊、棱角和焊縫部位允許有少量鍍銅斑點出現。

    4、氧化膜的抗蝕性:以3%食鹽水溶液侵蝕3個小時,不應生銹。

    5、零件的光潔度及其它:發沖洗后,滴1-2滴酚酞酒精溶液于工件上,如酚酞酒精溶液呈粉紅色,說明清洗不干凈。

    四、腳輪底板的變形的檢驗內容及方法:

    1、將腳輪底板成品壓縮(拉伸、扭轉)五次到工作極限負荷下的高度(長度或工作極限扭轉角度),測量第四次和第五次的高度(或長度、角度)其值不變,則認為沒有變形。

    2、腳輪底板成品的負荷及尺寸公差,表面形狀和位置公差的檢驗,應在檢驗變形后進行,但負荷及尺寸公差變形前也應合格。

    3、腳輪底板的疲勞試驗、沖擊試驗、模擬試驗:檢測設備測試。

    4、腳輪底板表面質量用目測或5倍放大鏡進行檢驗。


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